विशेष रबरचे वर्गीकरण आणि वैशिष्ट्ये

सिंथेटिकरबरतीन प्रमुख कृत्रिम पदार्थांपैकी एक आहे आणि उद्योग, राष्ट्रीय संरक्षण, वाहतूक आणि दैनंदिन जीवनातील विविध पैलूंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उच्च-कार्यक्षमता आणि कार्यक्षम सिंथेटिक रबर ही नवीन युगाच्या विकासासाठी आवश्यक असलेली प्रमुख प्रगत मूलभूत सामग्री आहे आणि ती देशासाठी एक महत्त्वपूर्ण धोरणात्मक संसाधन देखील आहे.

सुधारणा आणि खुले झाल्यापासून, अर्ध्या शतकाहून अधिक विकासानंतर, माझ्या देशाचा रबर उद्योग देशांतर्गत स्वतंत्र संशोधन आणि विकास आणि परदेशी प्रगत तंत्रज्ञानाचा परिचय यांच्या संयोजनातून गेला आहे: मूळ नैसर्गिक पासूनरबरसिंथेटिक रबर, आजच्या उच्च-कार्यक्षमता विशेष रबरला. "बुद्धीमत्ता + ग्रीन" च्या युगात, शास्त्रज्ञांनी हायड्रोजनेटेड नायट्रिल रबर, थर्मोप्लास्टिक व्हल्कॅनिझेट रबर, उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉन रबर, आणि फ्लुरोइथर रबर यांसारखी विशेष रबर उत्पादने क्रमशः विकसित केली आहेत, ज्याचा वापर एरोस्पेस, ऑटोमोबाईल बांधकाम, इलेक्ट्रिक पॉवर ट्रान्सपोर्टेशनमध्ये केला जातो. आणि इतर फील्ड. उच्च-अंत, हिरव्या प्रक्रिया आणि बुद्धिमान दिशेने विकसित होण्यास सुरुवात करा.

विशेष रबरचे वर्गीकरण आणि वैशिष्ट्ये

विशेष सिंथेटिक रबर सामग्री म्हणजे उच्च आणि निम्न तापमान प्रतिरोध, वृद्धत्व प्रतिरोध, पृथक्करण प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिरोध यांसारख्या विशेष गुणधर्मांसह रबर सामग्रीचा संदर्भ, जे सामान्य रबर सामग्रीपेक्षा वेगळे आहेत, मुख्यतः हायड्रोजनेटेड नायट्रिल रबर(HNBR), थर्मोप्लास्टिक व्हल्कनीझेट (TPV) , सिलिकॉन रबर, फ्लोरिन रबर, फ्लोरोसिलिकॉन रबर, ऍक्रिलेट रबर, इ. त्याच्या विशेष गुणधर्मांमुळे, विशेष रबर सामग्री प्रमुख राष्ट्रीय धोरणांच्या विकासासाठी आणि एरोस्पेस, राष्ट्रीय संरक्षण आणि लष्करी उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक सारख्या उदयोन्मुख क्षेत्रांच्या विकासासाठी आवश्यक असलेली प्रमुख सामग्री बनली आहे. माहिती, ऊर्जा, पर्यावरण आणि महासागर. अनेक सामग्रीचे गुणधर्म आणि अनुप्रयोग खाली वर्णन केले आहेत:

1. हायड्रोजनेटेड नायट्रिलरबर(HNBR)

हायड्रोजनेटेड नायट्रिल रबर ही एक उच्च संतृप्त रबर सामग्री आहे जी नायट्रिल ब्युटाडीन रबर (NBR) ची उष्णता प्रतिरोधकता आणि वृद्धत्वाचा प्रतिकार सुधारण्याच्या उद्देशाने नायट्रिल रबर साखळीवरील ब्युटाडीन युनिट्सना निवडकपणे हायड्रोजनेशन करून मिळवली जाते. , त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे ते 150 ℃ वर दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते, आणि तरीही ते उच्च तापमानात उच्च भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म राखू शकते, जे उच्च तापमान प्रतिरोध आणि सामग्रीच्या रासायनिक प्रतिकाराच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करू शकते. ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस, तेल क्षेत्र आणि इतर क्षेत्रात. आवश्यकता, अधिकाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या, जसे की ऑटोमोटिव्ह ऑइल सील, इंधन प्रणाली घटक, ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन बेल्ट, ड्रिलिंग होल्डिंग बॉक्स आणि चिखलासाठी पिस्टन, छपाई आणि कापड रबर रोलर्स, एरोस्पेस सील, शॉक शोषक साहित्य इ.

2. थर्मोप्लास्टिक व्हल्कनीझेट (TPV)

x

3. सिलिकॉन रबर

सिलिकॉन रबर हा एक विशेष प्रकारचा सिंथेटिक रबर आहे जो रीइन्फोर्सिंग फिलर्स, फंक्शनल फिलर्स आणि सहाय्यकांसह मिश्रित रेखीय पॉलिसिलॉक्सेनपासून बनलेला असतो आणि गरम आणि दबाव परिस्थितीत व्हल्कनाइझेशननंतर नेटवर्क स्ट्रक्चरसह इलास्टोमर बनतो. यात उत्कृष्ट उच्च आणि निम्न तापमान प्रतिकार, हवामान प्रतिकार, ओझोन प्रतिरोध, चाप प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, आर्द्रता प्रतिरोध, उच्च वायु पारगम्यता आणि शारीरिक जडत्व आहे. आधुनिक उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम, वैद्यकीय, वैयक्तिक काळजी आणि इतर क्षेत्रांमध्ये त्याच्याकडे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत आणि ते एरोस्पेस, संरक्षण आणि लष्करी उद्योग, बुद्धिमान उत्पादन आणि इतर क्षेत्रांमध्ये एक अपरिहार्य प्रगत उच्च-कार्यक्षमता सामग्री बनले आहे. .

4. फ्लोरिन रबर

फ्लोरिन रबर म्हणजे मुख्य साखळी किंवा बाजूच्या साखळीच्या कार्बन अणूंवर फ्लोरिन अणू असलेल्या फ्लोरिनयुक्त रबर सामग्रीचा संदर्भ देते. त्याचे विशेष गुणधर्म फ्लोरिन अणूंच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जातात. फ्लोरिन रबर 250°C वर दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते, आणि कमाल सेवा तापमान 300°C पर्यंत पोहोचू शकते, तर पारंपारिक EPDM आणि ब्यूटाइल रबरची मर्यादा सेवा तापमान केवळ 150°C आहे. उच्च तापमानाच्या प्रतिकाराव्यतिरिक्त, फ्लोरोरुबरमध्ये उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधक क्षमता देखील आहे आणि त्याची सर्वसमावेशक कामगिरी सर्व रबर इलास्टोमर सामग्रीमध्ये सर्वोत्तम आहे. हे मुख्यतः रॉकेट, क्षेपणास्त्रे, विमाने, जहाजे, ऑटोमोबाईल्स आणि इतर वाहनांच्या तेल प्रतिकारासाठी वापरले जाते. सीलिंग आणि तेल-प्रतिरोधक पाइपलाइन यासारखी विशेष-उद्देशाची क्षेत्रे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था आणि राष्ट्रीय संरक्षण आणि लष्करी उद्योगांसाठी अपरिहार्य मुख्य सामग्री आहेत.

5. ऍक्रिलेट रबर (ACM)

ऍक्रिलेट रबर (ACM) हा एक इलॅस्टोमर आहे जो ऍक्रिलेटला मुख्य मोनोमर म्हणून कॉपॉलिमराइझ करून मिळवला जातो. त्याची मुख्य साखळी एक संतृप्त कार्बन साखळी आहे, आणि त्याच्या बाजूचे गट ध्रुवीय एस्टर गट आहेत. त्याच्या विशेष संरचनेमुळे, त्याची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता, वृद्धत्व प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, ओझोन प्रतिरोध, अतिनील प्रतिरोध, इत्यादी अनेक उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत, त्याचे यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया गुणधर्म फ्लोरोरुबर आणि सिलिकॉन रबरपेक्षा चांगले आहेत आणि त्याची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे. , वृद्धत्व प्रतिरोध आणि तेल प्रतिकार उत्कृष्ट आहेत. नायट्रिल रबर मध्ये. ACM विविध उच्च-तापमान आणि तेल-प्रतिरोधक वातावरणात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि अलीकडच्या वर्षांत ऑटोमोटिव्ह उद्योगाद्वारे विकसित आणि प्रोत्साहन दिलेली सीलिंग सामग्री बनली आहे.

ऑटोमोटिव्ह सीलिंग उत्पादनांमध्ये विशेष रबरचा वापर

आकडेवारीनुसार, कारला डझनहून अधिक प्रकारची रबर उत्पादने आणि 100 हून अधिक प्रकारच्या रबर उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता आहे आणि जगातील रबर उत्पादनापैकी सुमारे 70% रबरचा वापर आहे. गंभीर पर्यावरण संरक्षण परिस्थिती आणि विकासाच्या संकल्पना आणि विकास पद्धती बदलल्यामुळे उच्च-कार्यक्षमता, पर्यावरणास अनुकूल विशेष रबर दिवसेंदिवस वाढत आहे. ऑटोमोबाईल उद्योगाला रबरसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. त्याच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेव्यतिरिक्त, त्यात चांगले उच्च तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, पोशाख प्रतिरोध इ. देखील असणे आवश्यक आहे. ऑटोमोटिव्ह रबरमध्ये विशेष रबरचे वर्चस्व असते.

फ्लोरोसिलिकॉन रबर

फ्लोरोसिलिकॉन रबर हे सुधारण्यासाठी सिलिकॉन रबरच्या बाजूच्या साखळीमध्ये फ्लोरोआल्काइल गट समाविष्ट करून मिळवले जाते. फ्लोरोसिलिकॉन रबरची थर्मल एजिंग कामगिरी उत्कृष्ट आहे, मुख्यतः त्याची मुख्य साखळी एक संतृप्त सिलिकॉन-ऑक्सिजन बाँड असल्यामुळे आणि त्याची बॉण्ड ऊर्जा C-C बॉण्ड उर्जेपेक्षा खूप जास्त आहे. तथापि, ट्रायफ्ल्युरोप्रोपील गट जोडल्यामुळे त्याची उष्णता प्रतिरोधकता कमी होते. ट्रायफ्लोरोप्रोपिल गट उच्च तापमानात सहजपणे ऑक्सिडाइझ होतो आणि फ्लोरिनयुक्त हानिकारक वायू तयार करतो. फ्लोरोसिलिकॉन रबरचे ऑपरेटिंग तापमान साधारणपणे 288 ℃ पेक्षा जास्त नसते. फ्लोरोसिलिकॉन रबरमध्ये उत्कृष्ट तेल प्रतिरोधक आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते तेलकट वातावरणात -6 8 ~ 230 ℃ चांगले सीलिंग आणि गॅस्केट कार्यप्रदर्शन राखू शकते. फ्लोरोसिलिकॉन रबरचे अत्यंत थंड आणि अत्यंत गरम कडक वातावरणात खूप फायदे आहेत. ऑटोमोबाईलमध्ये त्याचे ऍप्लिकेशन्स प्रामुख्याने आहेत: इंधन प्रणाली सील, ऑटोमोबाईल इंजिनचे ओ-रिंग आणि ट्रान्समिशन सिस्टम, हीटिंग आणि कूलिंग सिस्टम, टर्बोचार्ज्ड होसेस इत्यादींचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

fluoroरबर

फ्लोरिन रबर हे कार्बन साखळीच्या मुख्य साखळी किंवा बाजूच्या साखळीमध्ये फ्लोरिन अणूंचा परिचय करून संश्लेषित केले जाते. सध्या, 60% पेक्षा जास्त फ्लोरिन रबर ऑटोमोबाईल उत्पादनात वापरला जातो आणि त्याचे तेल प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध मजबूत आहे. 1950 च्या दशकात, माझ्या देशाने पॉलीओलेफिन फ्लोरोरुबर विकसित केले आणि नंतर एकामागून एक परफ्लुरोइथर रबर विकसित केले. उच्च तापमान आणि जटिल रासायनिक वातावरणात फ्लोरिन रबरची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे. ऑटोमोबाईलमध्ये, फ्लोरिन रबरचा वापर मुख्यत्वे उच्च तापमानात आणि इतर वातावरणात सील गंजण्यापासून रोखण्यासाठी केला जातो आणि क्रँकशाफ्टच्या पुढील आणि मागील तेल सील, इंजिन व्हॉल्व्ह स्टेम सील, सिलेंडर लाइनर आणि सीलमधील क्लच, ट्रान्समिशन आणि विविध प्रकारच्या होसेससाठी वापरला जातो. . घरगुती इंधनाच्या संरचनेच्या समायोजनासह, फ्लोरोरुबरची विविधता देखील वाढत आहे. Dowty कंपनीने विकसित केलेल्या Fluorobon 97110 fluoroरबर मध्ये फ्लोरिनचे प्रमाण सामान्य रबरच्या मर्यादेपेक्षा खूप जास्त आहे. इंधन खूप स्थिर आहे. क्रॉस-लिंकिंगसाठी बिस्फेनॉल जोडल्यानंतर, फ्लोरोरुबर चांगली अल्कली प्रतिरोधकता दर्शवते, इंजिन ऑइल इत्यादींशी दीर्घकाळ संपर्क साधल्यानंतर त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारते, ब्रेकिंग पॉइंटचा विस्तार दर कमी करते आणि सीलची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

हायड्रोजनेटेड नायट्रिल रबर

हायड्रोजनेटेड नायट्रिल ब्युटाडीन रबर (एचएनबीआर) एक संतृप्त इलास्टोमर आहे जो नायट्रिल बुटाडीन रबरच्या हायड्रोजनेशनद्वारे तयार होतो. उच्च प्रमाणात संपृक्ततेमुळे ते चांगले उष्णता प्रतिरोधक, रासायनिक गंज प्रतिरोधक आणि तेल प्रतिरोधक आहे. याशिवाय, एचएनबीआरमध्ये यांत्रिक शक्ती देखील चांगली आहे. अलिकडच्या वर्षांत, इथेनॉल गॅसोलीन सारख्या मिश्रित इंधनाच्या मोठ्या प्रमाणावर विकासामुळे ऑटोमोटिव्ह रबरसाठी अनेक आव्हानांना सामोरे जावे लागले आहे, तर HNBR कडे मिश्र इंधनासाठी मजबूत अनुकूलता आहे आणि अनेक मिश्रित पदार्थांमध्ये मजबूत स्थिरता आहे. एचएनबीआरचा ऑक्सिडेशन रेझिस्टन्स ऑटोमोबाईल फ्युएल सिस्टीम सील, ऑटोमोबाईल कंपार्टमेंट सीलिंग रबर, विविध सीलिंग रिंग्स आणि ऑइल-रेझिस्टंट रबर होसेस, विशेषत: हाय-एंड ऑटोमोबाईल सीलिंग भागांसाठी अधिक योग्य बनवते. HNBR उत्पादकांमध्ये प्रामुख्याने जर्मनीचे लॅन्क्सेस कॉर्पोरेशन आणि जपानचे झोन इत्यादींचा समावेश आहे. देशांतर्गत लॅनहुआ कंपनी आणि जिहुआ कंपनीनेही एचएनबीआरच्या संशोधनात महत्त्वाचे परिणाम प्राप्त केले आहेत.

ऍक्रेलिक रबर

ऍक्रेलिक रबर कॉपोलिमरायझिंग ऍक्रिलेटद्वारे तयार केले जाते, ज्यामध्ये उत्कृष्ट तेल प्रतिरोधक आणि उष्णता प्रतिरोधक असते. ऍक्रेलिक रबरची संतृप्त मुख्य साखळी रचना त्याला ओझोन हल्ल्याचा प्रतिकार करते आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या एस्टर गटामुळे हायड्रोकार्बन तेलाच्या सूजांना उत्कृष्ट प्रतिकार होतो. ऍक्रेलिक रबर हे तेल प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत पारंपारिक नायट्रिल रबरशी तुलना करता येते, आणि ऑपरेटिंग तापमान नायट्रिल रबरपेक्षा खूपच जास्त असते, 175 ते 200 डिग्री सेल्सिअस दरम्यान, आणि त्याची थंड प्रतिकार आणि पाण्याची प्रतिकारशक्ती तुलनेने कमी असते. उच्च तापमान आणि तेलकट माध्यमांमध्ये त्याचे उत्कृष्ट फायदे आहेत, विशेषत: उच्च तापमानाच्या संपर्कात असताना. ऍक्रेलिक रबर सामान्यत: ऑटोमोबाईल ऑइल सीलसाठी वापरला जातो, मुख्यतः वंगण तेल प्रणालीच्या तेल सील, शॉक शोषण आणि तेलाच्या संपर्कात असलेल्या इलेक्ट्रिकल इन्सुलेट भागांसाठी. याव्यतिरिक्त, हे ओझोन आणि हवामानास प्रतिरोधक असलेल्या रबर भागांमध्ये देखील वापरले जाते.

निष्कर्ष

इलेक्ट्रॉनिक ऑटोमोबाईल तंत्रज्ञानाच्या प्रगती आणि विकासासह, ऑटोमोबाईलमध्ये विशेष रबरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे, परंतु तरीही लक्ष देण्यासारख्या अनेक समस्या आहेत: ऑटोमोबाईल उद्योगाला अधिक चांगली सेवा देण्यासाठी विशेष रबर उत्पादनांची कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे; शिवाय, हिरवा पर्यावरण संरक्षण जागरूकता वाढवण्याने रबर उद्योगासाठी उच्च आवश्यकता पुढे आणल्या आहेत आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या हिरव्या आणि पर्यावरणास अनुकूल रबरचे उत्पादन भविष्यातील ऑटोमोटिव्ह रबरचा अपरिहार्य कल असेल. विशेष रबरच्या भविष्यातील विकासामध्ये आंतरराष्ट्रीय प्रगत तंत्रज्ञानासह अंतर कमी करण्यासाठी आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास प्रोत्साहन देण्यासाठी कृत्रिम तंत्रज्ञान आणि वाणांच्या संशोधन आणि विकासावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, ज्यामुळे संबंधित उत्पादनांच्या एकूण कार्यक्षमतेत सुधारणा होईल, प्रदूषण उत्सर्जन कमी होईल, सुरक्षा आणि स्थिरता सुधारणे आणि हिरवीगार आणि टिकाऊ कामगिरी साध्य करणे. सतत विकास.